對沖裁加工件的影響
在冷沖壓加工中，從滑塊下面到模座上面的精度和其它各種精度對工件精度都有影響。最重要的問題：凸模和凹模的垂直度，也就是保證上下模同心。彈性緩沖，在沖裁結(jié)束時(shí)負(fù)荷變?yōu)榱，由于沖床的變形能量使凸模突然插入凹模內(nèi)，這種錘擊緩沖是導(dǎo)致模具損耗的原因。在高精度沖裁時(shí)，變形量δ是重要的，應(yīng)防止或限制在最小限度。為此，沖床必須保證靜態(tài)高精度。特別是C形框架沖床由于開口變形，容易出現(xiàn)上下模中心線大傾斜，平行度也相應(yīng)地發(fā)生偏差。如圖3所示，傾斜使剪斷面不一致，產(chǎn)生毛刺，明顯地縮短了模具壽命。尤其是高速自動(dòng)沖床，因?yàn)闆_裁力是周期性反復(fù)的，所以剛性達(dá)不到普通沖床的兩倍以上的話，各部位就要產(chǎn)生異常的撓度和變形，產(chǎn)生大的噪音和振動(dòng)，以致不能進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。象這樣的作業(yè)一定要使用A1級以上的沖床，小型沖床應(yīng)采用A特級。
對于板厚0.5mm以下的板料進(jìn)行手工送料沖裁及一般的整修或精密沖裁等，模具間隙在很小的情況下，如不使用A1級精度的沖床很難長期保證制件精度。在沖裁0.8～1.2mm的板料時(shí)，如模具間隙大，垂直度好，就能稍減少?zèng)_床剛性對制件的影響，使用B1級的沖床也不會(huì)出現(xiàn)什么問題。料厚在1.6～2.4mm或更厚時(shí)，生產(chǎn)批量不大可使用B2級沖床，由于模具在偏斜造成的制件精度或外觀影響不大。但在加工3mm以上的中厚板料時(shí)，沖裁壓力集中載荷作用在滑塊上。因此沖床剛性又成為非常重要的因素，在使用C形沖床時(shí)，若壓力不能控制在公稱壓力的60%以下，不僅降低制件的質(zhì)量，對沖床壽命也有很大的影響。
對拉深件的影響
在拉深、多次拉深、變薄拉深加工中，當(dāng)板料進(jìn)入凹模圓角后，板料只能沿著凸模壓入凹模，凸模很少成壓死狀態(tài)，而且其加工壓力比下死點(diǎn)的公稱壓力小的多，因拉深力是在滑塊行程中間到下死點(diǎn)這一段時(shí)間內(nèi)連續(xù)作用，所以沖床剛性對制件的影響很小。制件壁厚不均以及出現(xiàn)突耳等其它缺點(diǎn)，主要是受沖模結(jié)構(gòu)、尺寸和精加工程度的影響。如果凸模同樣通過導(dǎo)向進(jìn)入凹模，沖床垂直度較好時(shí)，對制件精度影響也不大，所以一般使用山東天河數(shù)控沖床就能滿足要求。
可是很多沖床的滑塊行程很長，在測定滑塊垂直度值時(shí)，這個(gè)測定值雖然小，但有些沖床的滑塊出現(xiàn)8字形或矩形，在變薄加工或鋁等軟板的拉深加工中，制件的側(cè)壁厚度不同和超出一般的突耳就會(huì)出現(xiàn)壁部高度不同的情況，增加了制件的廢品率。小型沖床滑塊出現(xiàn)這種情況，進(jìn)行仔細(xì)研磨還能得到解決，而大型沖床則要拆開進(jìn)行機(jī)械加工來修整。
對彎曲成形件的影響
在彎曲成形加工中，鋼板沖床靜態(tài)精度的好壞對制件的影響不大，但沖床的剛性對制件有一定的影響。為把回彈誤差控制在最小范圍內(nèi)，使上下模鐓死，進(jìn)行校正彎曲是一個(gè)較好的辦法，但夾在凸模和凹模之間的板料厚度存在一定范圍的波動(dòng)，又因拉伸強(qiáng)度和其它機(jī)械性能也是變化的，所以彎曲力有時(shí)可能是所需最低壓力的幾倍，使沖床產(chǎn)生彈性變形影響制件精度。
彎曲成形加工一般使用數(shù)控沖床，如對制件精度特別是回彈量要求很嚴(yán)時(shí)，板厚允許誤差很小的磷青銅和其它薄板件的彎曲，只有使用山東天河數(shù)控沖床才能達(dá)到所要求的精度。因此，制件材質(zhì)厚度的不同比沖床規(guī)格還重要。如2級精度材料在進(jìn)行彎曲成形時(shí)精度上沒什么問題的話，使用山東天河數(shù)控沖床也能得到較好的結(jié)果。但這樣的板料有時(shí)會(huì)混入厚而硬的材料，使模具產(chǎn)生過載現(xiàn)象，如沖床剛性好，可能不產(chǎn)生變形，但造成模具損壞或變形。
沖床剛性對制件質(zhì)量的影響較大，但剛性低，可采用加工壓力比公稱壓力低的辦法來彌補(bǔ)。而沖床精度不高，對模具壽命有直接的影響。剛性好的沖床，加工精度高，沖件加工時(shí)模具壽命長。因此加工高精度零件的高速自動(dòng)沖床、沖裁專用沖床、冷擠壓機(jī)、壓印肘桿沖床、熱鍛機(jī)等設(shè)計(jì)時(shí)都應(yīng)具有很高的剛性。